Xom ashyo tayyorlash texnologiyasi
Xom ashyo sifati tsirkoniya boncuklarining ishlashini aniqlash uchun asosdir va bu jarayon xom ashyolarning tozalik va mutanosibligini ta'minlashdir. Birinchidan, yuqori - Tastrity Skonkonuv kukuni, odatda 99% dan oshiq mahsulotning tozalik talabi bilan yakuniy mahsulotni bajarishga ta'sirini kamaytirish uchun tanlanishi kerak. Shu bilan birga, tsirkoniya boncuklarining foydalanish talablariga muvofiq, ular orasida yttrid oksidi, sekis oksidi, skemiy oksidi, odatda 3% va 8% gacha bo'lgan eng ko'p ishlatiladigan stabilizator qo'shing. Bu tsirkoning kristalli tarkibini samarali barqarorlashtiradi va tsirkoniya boncuklarining qattiqligi va kuchini yaxshilashi mumkin.
Aralash bosqichida, Ball tegirmoni, aralashtirgichlar va hokazo kabi samarali aralashtirish uskunalaridan samarali aralashtirish va boshqalar. Aralash jarayoni davomida, tegishli miqdori va bog'lovchi qo'shilishi kerak. Cheterantlar kukunli aglomeratsiyaning oldini olishlari va aralashmaning bir xilligini ta'minlashlari mumkin, chunki Bigutlar keyingi qoliplash jarayonlariga yordam berishadi. Aralash vaqti va tezligi aniq boshqarilishi kerak, odatda 2-4 soat davomida. Tezlik xom ashyo optimal aralashmasini ta'minlash uchun uskunalar turiga qarab daqiqaga 200-500 indiulda tuzilishi mumkin.
Shakllantirish texnologiyasi
Kolding - aralash xom ashyolarni ma'lum shakllar va o'lchamdagi yashil jismlarga aylantirish jarayoni. Hozirgi vaqtda ishlatiladigan keng tarqalgan shakllantirish usullari, shakllantirish shakllantirish, in'ektsiya shakllantiruvchi va izostatik bosma shaklda.
Sprey quritadigan qoliplar katta - miqdori uchun mos keladi. Uning jarayoni aralash slurryni püskürtme uskunalari orqali o'tishdir. Yuqori haroratli havo oqimining ta'sirida, atala mayda tomchilarga aylanadi, bu sferik zarralarni hosil qilish uchun tez suv bug'lanadi. Ushbu sharsimon zarralar yaxshi oqilona bo'ladi va to'g'ridan-to'g'ri siqish shakllantirish uchun to'g'ridan-to'g'ri foydalanilishi mumkin. Ushbu texnologiyaning kaliti atomizat parametrlarini va quritish haroratini boshqarishda yotadi. Atomizatorning tezligi odatda daqiqada 100-20000 inoliment orasida, shuningdek, quritilgan harorat zarralarning sharsimon va yagona zarralarini taqsimlashni ta'minlash uchun 200-300 darajadan iborat.
Inyeksiya shakllantirish murakkab shakllarga ega tsirkoniya boncuklarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Bu aralash xom ashyoni isitish va aralashtirishni bog'lovchi bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi, bu esa mog'or bo'shlig'iga kiritiladi va bo'sh joy olish uchun sovutilgan. Ushbu texnologiyaning qiyinchiliklari ovqatlanish nisbati va in'ektsiya parametrlarini boshqarishda yotadi. Bog'lovchi tarkibi odatda 30% dan 50% gacha, ammo in'ektsiya harorati 100-200 daraja, in'ektsiya bosimi kamchiliksiz bo'shliq bilan to'ldirilishini ta'minlash uchun 5-20mpa bo'ladi.
Istostatik bosim hosil qiluvchi buxgalteriya ko'proq bir xil zichlik va kuchga erishishi mumkin. Uning printsipi yuqori - bosim idishda bo'lgan elastik mog'orni o'z ichiga olgan elastik mog'orni joylashtirish, suyuq muhit orqali bosimni uzatish va zich hosil qilish uchun xom ashyoni bir tekis bosim o'tkazadi. Impotatik presslashning bosimi odatda 100-300 mpa orasida, xolding vaqtlari 5-15 daqiqa. Bosim va xolding vaqt xom ashyo xususiyatlari va byulletenning o'lchamiga qarab tartibga solinadi.
Sintering texnologiyasi
Sintering zona boncuklari ishlab chiqarishda eng muhim jarayonlardan biridir, ular tanadagi zarralarni yuqori haroratda, shu bilan tananing zichligi, qattiqligi va kuchini yaxshilaydi. Sintering odatda yuqori - haroratli pechda olib boriladi va yuqori {{}} Harorat pechlari tarkibiga bak pechlari, plitalar pechlari va boshqalar kiradi.
Sintering haroratini boshqarish juda muhim, umuman 1500 daraja va 2000 darajaga etadi. Sinteringning maqbul harorati stabilizatorlarning turiga va ulushiga qarab farq qiladi. Masalan, YTTRIA bilan barqarorlashgan tsirkoniya boncuklari odatda 1600 daraja va 1800 darajaga teng. Sintering jarayonida isitish stavkasi va sovutish stavkasini qat'iy boshqarish kerak. Isitish stavkasi tezkor isitish tufayli Billetni yoritmaslik uchun 5-10 daraja / minut; Sovutish stavkasi nisbatan sekin, odatda 2-5 daraja, ichki stressni kamaytirish uchun.
Bundan tashqari, sinnatish jarayoni paytida atmosfera tsirkoniya boncuklarining xususiyatlariga ham ta'sir qilishi mumkin. Aksariyat sironiya boncuklari uchun havo muhitida sinnatilganlar etarli, ammo maxsus talablarga ega bo'lgan ba'zi mahsulotlar, inertatsiya yoki kamaytirish reaktsiyalarini oldini olish uchun zarur bo'lishi mumkin.
Biz bilan bog'lanish
Tina
whatsup: +86 18636559668
www.FudanewMater.com
Issiq teglar: tsirkoniya yaxshi qattiqlik bilan boncuklar, Xitoy tsirkoniya yaxshi ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar bilan
